A extrusión de plástico úsase con frecuencia na industria do plástico actual porque está facilmente dispoñible e é fácil de traballar.O proceso de extrusión de plástico consiste en fundir o material plástico, forzándoo nunha matriz para darlle forma a un perfil continuo e despois cortalo á lonxitude.O proceso é unha boa opción para aplicacións que requiren un produto final cunha sección transversal constante.O baixo custo e as altas taxas de produción fan que sexa unha opción de fabricación común para produtos como tuberías, láminas plásticas, burletes, illamento de fíos e cinta adhesiva.
Material de extrusión de plástico
Antes de iniciar o proceso de extrusión de plástico, débese obter a maquinaria e os suministros adecuados, concretamente unha máquina extrusora de plástico.Este dispositivo é unha máquina bastante sinxela que facilita o proceso de extrusión de principio a fin.Os principais compoñentes dunha extrusora de plástico inclúen unha tolva, un barril, unha unidade de parafuso e un motor de unidade de parafuso.
O segundo compoñente máis importante é o material termoplástico en bruto destinado á extrusión.A maioría das operacións de extrusión dependen do plástico de resina (pequenas contas sólidas) para permitir unha carga sinxela e tempos de fusión rápidos.Os materiais plásticos comúns utilizados no proceso de extrusión inclúen poliestireno de alto impacto (HIPS), PVC, polietileno, polipropileno e ABS.
O último compoñente necesario para a extrusión de plástico é a matriz.A matriz serve como molde para o plástico; na extrusión de plástico, as matrices permiten un fluxo uniforme do plástico fundido.Os troqueles normalmente deben ser feitos a medida e poden requirir un tempo de entrega adicional antes de comezar o proceso de fabricación.
Procesos de extrusión de plásticos especiais
Moitas solicitudes requiren procesos de extrusión especializados para obter resultados adecuados ou acelerar o proceso de produción.Os procesos de extrusión especiais habituais inclúen:
●Extrusión de película soplada:Úsase para fabricar produtos de película plástica, como bolsas de supermercado e almacenamento de alimentos. As matrices deste proceso presentan un deseño cilíndrico vertical que tira o plástico fundido cara arriba mentres se forma e se arrefría.
●Coextrusión:Son extruídas varias capas ao mesmo tempo.Dous ou máis extrusoras alimentan diferentes tipos de plástico nun único cabezal de extrusión.
●Sobre a chaqueta:A extrusión emprégase para recubrir un elemento cun revestimento plástico protector.O revestimento exterior de fíos e cables é a aplicación máis común de sobrecamisa.
●Extrusión de tubos:Similar á extrusión tradicional, excepto que a matriz inclúe pasadores ou mandriles interiores para facilitar a produción de materiais plásticos ocos.
O proceso básico de extrusión de plástico
O proceso de extrusión de plástico comeza coa colocación de resina bruta na tolva da extrusora.Se a resina carece de aditivos necesarios para a aplicación particular (como inhibidores UV, antioxidantes ou colorantes), entón engádense á tolva.Unha vez colocada, a resina adoita ser alimentada por gravidade a través da garganta de alimentación da tolva ata o barril da extrusora.Dentro do barril hai un parafuso longo e xiratorio que alimenta a resina cara adiante no barril cara á matriz.
A medida que a resina se move dentro do barril, está sometida a temperaturas extremadamente altas ata que comeza a derreterse.Dependendo do tipo de termoplástico, as temperaturas do barril poden oscilar entre 400 e 530 graos Fahrenheit.A maioría das extrusoras teñen un barril que aumenta gradualmente a calor desde o extremo de carga ata o tubo de alimentación para permitir a fusión gradual e minimizar a posibilidade de degradación do plástico.
Unha vez que o plástico fundido chega ao final do barril, é forzado a través dun paquete de pantalla e introdúcese no tubo de alimentación que conduce á matriz.A pantalla, reforzada por unha placa rompedora debido ás altas presións no barril, serve para eliminar os contaminantes que poidan estar presentes no plástico fundido.A porosidade da pantalla, o número de pantallas e outros factores pódense manipular ata que se produza unha fusión uniforme como resultado da cantidade correcta de contrapresión.
Unha vez no tubo de alimentación, o metal fundido introdúcese na cavidade da matriz, onde se arrefría e endurece.Para acelerar o proceso de arrefriamento, o plástico recén formado recibe un baño de auga selado.No caso das extrusións de láminas de plástico, os rolos de refrixeración substitúen o baño de auga.
Hora de publicación: 25-Oct-2021
